RGH Optronics Co.

LCD-Module und Touch-Display-Lösungen.

RGH entwickelt und fertigt LCD-Module, Touch-Panels und kundenspezifische Display-Baugruppen für Industrie, Handel, Konsumgüter, Medizintechnik und mobile Geräte.

Display-Module, Touch-Panels und Produktionsumgebung
2009 Gegründet
9,000 m² Werksfläche
>200 Reinraum
80% Team
Weltweit Geschäftsfokus
ISO 9001 / 14001 / 13485 / IATF 16949 Jahresumsatz
LCD-Modul- und Touch-Panel-FertigungISO 9001 / 14001 / 13485 / IATF 16949 SystemeReinraum-, Bonding-, AOI-, Laminations- und EndtestprozesseUnterstützung für kundenspezifische FPC, Coverglas, Hintergrundbeleuchtung, Schnittstelle und Mechanik

Schnellauswahl

Display nach den Spezifikationen finden, mit denen Entwickler wirklich starten.

Nach Größe, Auflösung, Schnittstelle oder Helligkeit filtern und passende Modelle zur RFQ-Liste hinzufügen.

Von der Display-Auswahl bis zur Serienfertigung.

Wählen Sie Standardmodule oder arbeiten Sie mit RGH an kundenspezifischen LCM-, Touch-Panel- oder Bonding-Lösungen.

01

Passende Display-Plattform auswählen

Starten Sie mit TFT-LCD, Touch, E-Paper, runden, quadratischen oder kompakten Modulen nahe an Mechanik und Schnittstelle.

02

Baugruppe anpassen

FPC, Coverglas, Hintergrundbeleuchtung, Touch-Stack, Helligkeit, Bonding, Markierungen und Zeichnungen auf das Gerät abstimmen.

03

Qualität und Muster validieren

Muster, Prüfpläne, Zuverlässigkeitstests und Zertifizierungsanforderungen vor der Serienfreigabe prüfen.

04

Kontrolliert in Serie bringen

Das Projekt durch LCD, Touch, Bonding, Montage, Inspektion, Verpackung und Wiederholplanung führen.

Fertigung

Produktionslinien, Anlagen, Kapazitäten, Genauigkeit und Prozessabläufe.

RGH betreibt Reinraum- und Produktionslinien für Schneiden, Reinigen, Bonding, Montage, Lamination und Endprüfung.

Warum RGH

Praktische Vorteile für Display-Projekte, die in Serie gehen müssen.

Anpassung vom Gerät aus gedacht

Größe, Schnittstelle, FPC, Coverglas, Hintergrundbeleuchtung, Touch-Stack, Markierungen und Zeichnungen werden am realen Gehäuse ausgerichtet.

Kontrollierte Qualitätssysteme

ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 unterstützen Industrie-, Medizin-, Mobilitäts- und Langzeitprogramme.

Kontrolle des Produktionsprozesses

Schneiden, Reinigen, Polarisator-Lamination, COG/FOG-Bonding, Montage, Test, OQC und Verpackung laufen als ein Prozess.

Engineering-Antwort bei der Auswahl

RGH hilft bei Eingrenzung nach Diagonale, Auflösung, Schnittstelle, Helligkeit, Touch, Menge und Zertifizierungsbedarf.

Flexibler Weg von Muster zu Serie

Projekte können mit Zeichnungen, Prüfstandard, Zuverlässigkeitschecks und Lieferplanung in Wiederholproduktion gehen.

Abdeckung der Display-Lieferkette

Panel, IC, Backlight, Touch, Coverglas, FPC und Materialien werden koordiniert, damit Kosten, Lieferung und Wiederholbarkeit passen.

Produktion

Präzisions-Bonding für serienreife LCD-Module.

COG- und FOG-Bonding sind kritische Schritte in kompakten LCD-Modulen. Kontrollierte Ausrüstung hält IC- und FPC-Verbindungen wiederholbar.

Bonding-Kompetenz COG- und FOG-Ausrüstung unterstützt IC- und FPC-Verbindungen für kompakte LCD-Module.
Prozessfluss Schneiden, Reinigen, Polarisatorarbeit, Bonding, Montage, elektrischer Test, OQC und Verpackung laufen als ein Produktionspfad.
Qualitätskontrolle Prüfstandards und ISO/IATF-Systeme unterstützen Projekte, die wiederholbare Serienproduktion brauchen.
Fertigung ansehen
COG bonding equipment
COG-Bonding-Ausrüstung
FOG bonding equipment
FOG-Bonding-Ausrüstung

Anwendungen

Display-Lösungen für medizinische, industrielle und kommerzielle Geräte.

Fertigung

Produktionslinien, Anlagen, Kapazitäten, Genauigkeit und Prozessabläufe.

Qualität

Qualitätssysteme, Prüfmethoden, Zuverlässigkeitstests und Laborgeräte.

Geschäft

Lieferplanung, Kunden, Lieferkette und kommerzielle Stärken.

RFQ

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Senden Sie Größe, Auflösung, Schnittstelle, Touch-Anforderung, Menge und Zieltermin.

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