Fertigung

Automatisierte Produktion für LCD-Module und Touch-Assemblies.

RGH betreibt Reinraum- und Produktionslinien für Schneiden, Reinigen, Bonding, Montage, Lamination und Endprüfung.

RGH
5,000 m² Reinraum Klasse 10.000 für kontrollierte Display-Montage
4 Bonding-Linien für COG, FOG und Touch-Integration
2 AOI-Prüflinien für automatisierte optische Kontrolle
3 Montagelinien für LCD-Modul- und Touch-Display-Programme

Fertigung

Linienkapazität für LCD, TP, Montage, Inspektion und Bonding.

RGH betreibt Reinraum- und Produktionslinien für Schneiden, Reinigen, Bonding, Montage, Lamination und Endprüfung.

OEM / ODM

Kundenspezifische Display-Programme vom Prototyp bis zur kontrollierten Produktion.

Produktionskapazität

Moderne automatische und halbautomatische Linien unterstützen LCD-Modul- und Touch-Display-Programme.

OEM-Fertigung

Kundenspezifische LCDs können für Kundenmarken und Produktplattformen gefertigt werden.

ODM-Design

Engineering-Teams unterstützen LCD-Design, Schaltungsauslegung und Prototypen.

Engineering-Support

F&E umfasst Strukturdesign, Software, Hardware, Musterbau und Testprogramme.

Prozessmanagement

Qualitäts- und Umweltsysteme unterstützen kontrollierte Projekte von Muster bis Serie.

Ausrüstung

Maschinenfähigkeiten und Schlüsselparameter.

AusrüstungGeeignete GrößeTaktzeitKapazitätGenauigkeit / Hinweis
LCD-Schneidemaschine0.96-15 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück3,000 Stück/StundeConveyance accuracy +/-0.5um
LCD-Reinigungsmaschine0.96-15 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück3,000 Stück/StundeWater drop contact angle <=15 degrees
LCD-Laminiermaschine0.96-7 Zoll<=1.5 Sekunden pro Stück1,200-1,500 Stück/StundeAutomated polarizer pasting process
AOI-Prüfmaschine1.44-7 Zoll<=1.5 Sekunden pro Stück1,200-1,500 Stück/StundeAutomatic inspection after pasting
LCD-Zuführung0.96-15 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundeAutomatic feeding and positioning
LCD-Terminalreiniger0.96-15 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundeTerminal cleaning process
COG-Anlage0.96-7 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundePress precision +/-4um
FOG-Anlage0.96-7 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundeX +/-15um, Y +/-10um
FPC-ZuführungW 5mm x L 8mm to W 60mm x L 150mm<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/Stunde+/-1um
Hintergrundbeleuchtungs-Montagemaschine0.96-7 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,100 Stück/Stunde+/-20um
Lötmaschine0.96-8 ZollProzessabhängig1,000 Stück/StundeAlignment +/-0.1mm, welding yield 99.5%
Dosiermaschine0.96-7 Zoll<=4 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundeAdhesive thickness +/-0.05mm
TP-FPC/Funktionsteil-Bonding0.96-7 Zoll<=3.5 Sekunden pro Stück1,000 Stück/StundeX +/-15um, Y +/-10um
TP-Voll-Lamination0.96-7 Zoll<=5 Sekunden pro Stück600 Stück/StundeX/Y +/-0.05um
Schutzfolien-Laminiermaschine0.96-7 Zoll<=4 Sekunden pro Stück800 Stück/StundeX/Y +/-0.2mm

Prozessablauf

Von Glasbearbeitung bis Endtest und Verpackung.

LCM-Prozess

  1. LCD schneiden
  2. LCD reinigen
  3. Polarisator laminieren
  4. AOI-Prüfung
  5. COG/FOG-Bonding
  6. Hintergrundbeleuchtung montieren
  7. Endmontage
  8. OQC und Verpackung

Touch-Panel-Prozess

  1. Coverglas vorbereiten
  2. Sensor laminieren
  3. FPC-Bonding
  4. Voll-Lamination
  5. Alterungstest
  6. Oberflächenprüfung
  7. Funktionstest
  8. Verpackung

F&E-Prozess

Engineering-Ablauf für kundenspezifische Modulentwicklung.

  1. Kundenanforderung und technische Prüfung
  2. Projektbewertung und vorläufiges Angebot
  3. Struktur-, Schaltungs- und Softwaredesign
  4. Materialantrag und Prototypenbau
  5. Musterprüfung und Kundenbestätigung
  6. BOM, Produktionsunterlagen und Testdatenfreigabe