Geç yeniden tasarımlara neden olan LCD entegrasyon hataları

Hata 1: Aktif alana basmak

Çoğu muhafaza zararsız görünmektedir ancak vidalar sıkıldıktan sonra LCD kenarına veya aktif alana bastırın. Sonuç olarak ışık sızıntısı, mura, Newton halkaları veya dokunma sorunları ortaya çıkabilir.

Basıncı yalnızca gevşek prototip bağlantılarında değil, gerçek montaj yığını sıkıldıktan sonra da kontrol edin.

Aletle işlemeden önce bir basınç inceleme adımı ekleyin. Çizimde ekran yığınına temas eden tüm yerleri vurgulayın: çerçeve, köpük, bant, braket, kirişler, vidalar, çıkıntılar ve PCB destekleri. Herhangi bir temas noktası kasıtlı değilse kaldırın.

Örnekler için ekranı siyah ekran, beyaz ekran ve orta gri ekranda inceleyin. Baskı işaretleri bir renkte gizlenebilir ve diğerinde açıkça görünebilir. Ünite bir gün boyunca monte edildikten sonra tekrar kontrol edin.

Çoğu LCD entegrasyon hatası, kimsenin yazmadığı küçük varsayımlardır. Bir proje mühendisi kasanın yeterli alana sahip olduğunu, FPC'nin biraz daha bükülebileceğini, görüş açısının iyi olacağını veya parlaklık sayısının yeterli olduğunu düşünebilir. Ürün daha sonra bunun aksini kanıtlıyor.

Sertifikasyon veya müşteri belgeleri önemli olduğunda bunları projeye erkenden dahil edin. Medikal, otomotiv, dış mekan ve endüstriyel müşteriler genellikle kalite sistemlerine, izlenebilirliğe, denetime ve güvenilirlik planlarına önem verirler. Bu ihtiyaçlar yalnızca numune onayından sonra ortaya çıkarsa, seçilen modül artık doğru modül olmayabilir.

Pilot üretimden önce mekanik, elektrik, yazılım, kalite ve kaynak kullanımı ile ilgili kısa bir inceleme yapın. Kullanıcı dokunuşundan PCB sinyaline kadar ekranda ilerleyin. Bu toplantı yavaş gelebilir ama daha sonra pahalı saha sorunlarına dönüşecek pratik hataları tam olarak yakalıyor.

Hata 2: izleme yönünü göz ardı etmek

Bazı TN ekranların tercih edilen bir izleme yönü vardır. Ürün dikey olarak veya göz seviyesinin üzerine monte edilirse ekran beklenenden daha kötü görünebilir.

Modülü düz bir masa üzerinde test etmek yeterli değildir. Gerçek ürün yöneliminde test edin.

Seçimden önce kullanıcının nerede duracağını tanımlayın: yukarıda, aşağıda, solda, sağda, yakın, uzak, dikey veya yatay. Ürün farklı yönlerde monte edilebiliyorsa IPS'yi veya daha geniş görüş açısına sahip bir modülü düşünün.

Örnek fotoğrafları tasarım incelemesine ekleyin. Gerçek kullanıcı arayüzü renkleriyle beklenen kullanıcı açılarından fotoğraflar çekin. Bu, görüntüleme açısı sorunlarını ekran dışı mühendisler için de açıkça ortaya koyuyor.

İlk disiplin, ekranı gerçek yönelimde test etmektir. Ürün dikey ise portreyi test edin. Kullanıcı aşağıdan bakıyorsa aşağıdan test edin. Ekran camın arkasındaysa camın arkasında test edin. Masa başı testleri faydalıdır ancak bunlar nihai gerçek değildir.

Pratik bir öneri, takım oluşturmadan önce bir ekran entegrasyonu incelemesi ve pilot oluşturmadan önce bir ekran entegrasyonu incelemesi yapmaktır. Bu incelemede montaj, cam, dokunma, parlaklık, FPC, arayüz, belgeler ve testleri gözden geçirin. Kısa bir toplantıdır ancak aksi takdirde pahalıya mal olacak ve utanç verici hale gelebilecek türden hataları yakalar.

Son entegrasyon incelemesi için ürünü kullanıcının parmağından işlemciye kadar inceleyin. Parmak cama dokunur, cam dokunmayı etkiler, dokunma FPC ile bağlanır, ekran muhafazaya oturur, arka ışık ısı yaratır, arayüz PCB'ye gider ve yazılım kullanıcı arayüzünü çalıştırır. Bu zincir, proje mühendislerinin görüntüleme sorunlarının nadiren yalnızca tek bir disipline ait olduğunu görmelerine yardımcı olur.

Hata 3: Ön yığın olmadan parlaklığı seçmek

LCD'de ölçülen parlaklık, kapak camı, dokunmatik panel, hava boşluğu, kaplama ve muhafaza gölgesinin arkasındaki okunabilirlik ile aynı değildir.

Ürünün dış mekanda okunabilirliğe ihtiyacı varsa parlaklığı, birleştirmeyi, parlama önleyici işlemi ve yansımayı birlikte inceleyin.

RFQ'da bir ön yığın notu oluşturun: LCD, dokunma, hava boşluğu veya optik birleştirme, kapak camı kalınlığı, kaplama ve basılı kenarlık. Bu, tedarikçiye kullanıcının gerçekte ne göreceğini söyler.

Numuneleri test ederken son veya mümkün olan en yakın camı kullanın. Çıplak LCD testleri temel işlev için faydalıdır ancak bitmiş ürünün içindeki okunabilirliği sağlamaz.

İkinci disiplin, ekranı yargılamadan önce muhafazayı kapatmaktır. Gevşek modül testleri basınç işaretlerini, FPC gerilimini, konnektör çekilmesini, topraklama değişikliklerini veya cam yansımasını ortaya çıkarmaz. Ürünü mümkün olduğunca son haline yakın bir şekilde monte edin, ardından ekranı ve dokunma davranışını inceleyin.

Gerçek projelerdeki görüntüleme sorunları genellikle önceden yapılan ve bir daha asla kontrol edilmeyen varsayımlardan kaynaklanır. Ekip, görüş açısının iyi olduğunu, FPC'nin bükülebileceğini, camın yeterince güçlü olduğunu veya parlaklığın okunabilir olacağını varsayıyor. İyi mühendislik, takımlamadan önce bu varsayımları kontrol etme alışkanlığıdır.

Daha sonra son durumda neyin test edildiğini sorun. Son yönlendirme, son cam, son mahfaza, son tork, son kullanıcı arayüzü, son güç kaynağı, son kablo yolu. Bir şey yalnızca laboratuvarda test edilmişse, onu kanıtlanmamış olarak işaretleyin. Karşılaştırmalı testler faydalıdır ancak ürün doğrulama ile aynı şey değildir.

Hata 4: FPC'yi çok sert bükmek

FPC stresi, hata ayıklaması zor olan aralıklı hatalara neden olabilir. Ekran ilk açıldığında geçebilir ve daha sonra titreşim, ısınma veya tekrarlanan montaj sonrasında arızalanabilir.

Bükülme yolunu erken tanımlayın. Montajcının buna zorla karar vermesine izin vermeyin.

Montaj talimatına FPC yolunu ekleyin. Kuyruğun nereye kıvrıldığını, nerede durduğunu, nereye temas etmemesi gerektiğini ve konektörün nasıl takıldığını gösterin. Bu basit ama birçok üretim hatasını önlüyor.

FPC bir PCB kenarını veya mahfaza çıkıntısını geçiyorsa boşluk, bant koruması veya bir yarıçap ekleyin. Keskin bir kenar ilk üniteyi arızalandırmayabilir ancak titreşim veya servis sonrasında saha arızalarına neden olabilir.

Üçüncü disiplin, FPC'yi bir güvenilirlik parçası olarak ele almaktır. FPC sert bir şekilde katlanırsa, bir çıkıntıya sürtülürse, konektör tarafından çekilirse veya PCB'nin altına sıkışırsa, ekran bugün bozulabilir ve daha sonra arızalanabilir. FPC'ye kavga değil, bir rota verin.

Bir ekran entegrasyonu inceleme belgesi oluşturun. Uzun olmasına gerek yok. Montaj, cam, dokunma, parlaklık, FPC, arayüz, güç, güvenilirlik ve belgeleri içermelidir. Konu başına bir sayfa yeterlidir. Önemli olan gizli riskleri görünür kılmaktır.

Pilot oluşturmadan önce belgelerin gerçeklikle eşleştiğinden emin olun. Onaylanan numune, ekran çizimi, cam çizimi, FPC çizimi, PCB ayak izi, BOM, inceleme standardı ve RFQ notlarının tümü aynı parçayı tanımlamalıdır. Çoğu entegrasyon hatası tasarım hatası değildir; bunlar sürüm kontrol hatalarıdır.

Hata 5: örnekleri yalnızca güç açıldıktan sonra onaylamak

Birçok örnek inceleme çok erken bitiyor. Ekran açılır, görüntü kabul edilebilir görünür, dokunmaya bir kez yanıt verilir ve proje ilerlemeye başlar. Bu numune onayı değildir; bu yalnızca ilk açılıştır.

Yararlı bir örnek incelemesi, ekranı mevcut en yakın ürün durumunda kontrol eder. Mümkünse gerçek kartı, mümkünse gerçek kapak camını, mümkünse gerçek muhafazayı ve mümkünse gerçek kullanıcı arayüzünü kullanın. Amaç, takım oluşturma ve pilot oluşturma işleminden önce ürün düzeyindeki sorunları bulmaktır.

Küçük bir onay sayfası oluşturun. Siyah, beyaz ve gri ekranlara optik kontroller ekleyin; kenarlarda ve ısındıktan sonra kontrollere dokunun; Kapanıştan sonra FPC denetimi; bağlayıcı tutma; parlaklık ve karartma; ve şarj cihazı, motor, röle veya radyo aktifliği gibi herhangi bir gürültü durumu.

Arızaları ayrıntılarıyla kaydedin. “Kötü dokunmak” işe yaramaz. “Islak parmak, şarj cihazı aktifken sağ alt kenara yanlış dokunuşlar yaratıyor” kullanışlıdır. İyi bir arıza tanımı, tedarikçinin ve dahili ekibin sorunu tahmin etmek yerine çözmesine olanak tanır.

Numune onayını aşamalara ayırın. EVT örnekleri şu konsepti kanıtlıyor: boyut, arayüz, temel görüntü, kaba dokunuş ve mekanik uyum. DVT örnekleri tasarımı kanıtlar: nihai veya nihai mahfaza, kapak camı, yapışkan, topraklama, parlaklık, termal davranış ve dokunma ayarı. PVT numuneleri üretimi kanıtlar: tekrarlanabilirlik, operatör talimatları, inceleme yöntemi, paketleme ve partiden partiye tutarlılık.

Mükemmel bir üniteden gelen görüntüyü onaylamayın. Küçük bir set oluşturun ve yayılmayı arayın. Beş ünite biraz farklı köşe parlaklığı, temas kenarı davranışı, konektör uyumu veya FPC gerilimi gösteriyorsa, bu yayılma gerçek tasarım riskidir. Üretim kalitesi tekrarlanabilirlikle ilgilidir, masadaki en güzel örnekle değil.

Mümkün olduğunda gerçek kullanıcı arayüzünü kullanın. Fabrika desenleri kullanışlıdır ancak müşteri yazı tiplerinizi, renklerinizi, düğme boyutlarınızı, simgelerinizi ve karartma davranışınızı görecektir. Bir ekran, renk çubuklarını geçebilir ve yine de ince gri metnin kapak camının arkasında okunmasını zorlaştırabilir. Dokunma bir koordinat testini geçebilir ancak yine de kenardaki küçük düğmeleri kaçırabilir.

Isınma önemlidir. Arka ışık, işlemci, şarj cihazı ve muhafaza çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra bazı sorunlar ortaya çıkıyor. Örneği yeterli süre boyunca çalıştırın, ardından siyah, beyaz, gri, renkli çubukları, dokunma tepkisini ve ön cam görünümünü tekrar inceleyin. Ürün mühürlüyse, mühürlü olarak test edin.

Gürültü testi müşteri şikayetlerinden sonra değil, numune onayından önce yapılmalıdır. Şarj cihazını takın, motorları veya röleleri çalıştırın, radyoları etkinleştirin, arka ışığı kısın ve bu yükler çalışırken ekrana dokunun. Üründe USB, Ethernet, uzun güç kabloları veya metal muhafaza kullanılıyorsa bu koşulları da belirtin.

Onay kağıdında yalnızca notlar değil, geçme kriterleri de bulunmalıdır. Örneğin: son torktan sonra gri ekranda görünür basınç işareti yok; ıslak kullanım gerekiyorsa ıslak parmakla dört köşede dokunma çalışır; minimum ve maksimum parlaklıkta titreme yok; FPC'nin kapatıldıktan sonra kırışıklığı yoktur; Hafif kablo hareketinden sonra konektör kilitli kalır. Açık kriterler duygusal numune onayını engeller.

Bir numune başarısız olduğunda tepki vermeden önce sorunu sınıflandırın. Bazı sorunlar, PCAP duyarlılığı veya PWM frekansı gibi ayarlama sorunlarıdır. Bunlardan bazıları çerçeve basıncı veya FPC bükülmesi gibi tasarım sorunlarıdır. Bunlardan bazıları parçacıklar, kabarcıklar veya yanlış bant yerleştirme gibi tedarikçi süreci sorunlarıdır. Düzeltme sınıfa bağlıdır, dolayısıyla başarısızlık raporunda neyin test edildiği ve hangi koşullar altında test edildiği belirtilmelidir.

Dördüncü disiplin, kullanıcı arayüzünü ekran doğrulamanın bir parçası haline getirmektir. Küçük gri metin, düşük kontrastlı simgeler ve ince çizgiler, iyi bir ekranın zayıf görünmesine neden olabilir. Bazen ekran iyidir ve sorun kullanıcı arayüzündedir. Yalnızca fabrika test desenleriyle değil, gerçek kullanıcı arayüzü renkleriyle de test yapın.

Ekranı yalnızca tezgahta değil, üründe de test edin. Muhafazayı kapatın, vidaları sıkın, gerçek kullanıcı arayüzünü kullanın, gerçek karttan güç verin ve ona kullanıcının dokunacağı şekilde dokunun. Pek çok sorun yalnızca modül tam cihazın bir parçası olduğunda ortaya çıkar.

Hata 6: Sertifikasyonun yalnızca evrak işi olduğunu düşünmek

Medikal, otomotiv, outdoor veya endüstriyel ürünlerde kalite sistemi ve güvenilirlik beklentileri ekran seçimini etkiler. RFQ aşamasında ISO, IATF, test veya dokümantasyon ihtiyaçlarından bahsetmek daha doğru olur.

Bu ayrıntılar numunelerden sonra ortaya çıkarsa, projenin farklı bir modüle veya ekstra doğrulamaya ihtiyacı olabilir.

Erken bir belge listesi hazırlayın: gerekirse veri sayfası, çizim, RoHS, REACH, güvenilirlik raporu, denetim standardı, müşterinin beklediği PPAP benzeri belgeler ve herhangi bir kalite sözleşmesi. Satın alma işlemi onları isteyene kadar beklemeyin.

Pek çok proje, sertifikaları teknik seçimden sonra evrak işi olarak ele alır. Bunları seçim filtreleri olarak kullanmak daha iyidir. Son müşterinin tıbbi veya otomotiv desteğine ihtiyacı varsa numune seçiminden önce bunu tedarikçiye bildirin.

Beşinci disiplin dokümantasyondur. Ekran çizimini, FPC pin diziliminı, konnektör ayak izini, dokunmatik kontrol cihazı notlarını, cam çizimini ve kalite gereksinimlerini tek bir proje klasöründe tutun. Geç hatalar genellikle satın alma, mekanik, elektrik ve yazılım ekiplerinin her birinin farklı bir sürüme bakması nedeniyle meydana gelir.

Tüm çizimleri aynı hizada tutun. Ekran çizimi, cam çizimi, FPC pin dizilimi, PCB alanı, mahfaza bölümü ve denetim standardı eşleşmelidir. Bir dosya eskiyse, her mühendis işini dikkatli bir şekilde yapsa bile üretim yapısı yanlış olabilir.