Üretim

LCD modüller ve dokunmatik montajlar için otomatik üretim.

RGH kesim, temizleme, bonding, montaj, laminasyon ve final test hatları işletir.

RGH
5,000 m² Kontrollü ekran montajı için Class 10.000 temiz oda
4 COG, FOG ve dokunmatik entegrasyonu için bond hatları
2 Otomatik görsel kontrol için AOI denetim hatları
3 LCD modül ve dokunmatik programları için montaj hatları

Üretim

LCD, TP, montaj, denetim ve optik laminasyon hat kapasitesi.

RGH kesim, temizleme, bonding, montaj, laminasyon ve final test hatları işletir.

OEM / ODM

Prototipten kontrollü üretime özel ekran programları.

Üretim kapasitesi

Modern otomatik ve yarı otomatik hatlar LCD modül ve dokunmatik ekran programlarını destekler.

OEM üretim

Müşteri markaları ve platformları için özel LCD üretimi.

ODM tasarım

LCD, devre tasarımı ve prototip desteği.

Mühendislik desteği

Yapısal tasarım, yazılım, donanım, numune ve test programı.

Süreç yönetimi

Kalite ve çevre sistemleri numuneden seri üretime kontrollü yürütme sağlar.

Ekipman

Makine kabiliyetleri ve temel parametreler.

EkipmanUygun boyutÇevrim süresiKapasiteHassasiyet / not
LCD kesim makinesi0.96-15 inç<=3.5 saniye / parça3,000 adet/saatTaşıma doğruluğu +/-0,5 um
LCD temizleme makinesi0.96-15 inç<=3.5 saniye / parça3,000 adet/saatSu damlası temas açısı <=15 derece
LCD laminasyon makinesi0.96-7 inç<=1.5 saniye / parça1,200-1,500 adet/saatOtomatik polarizer yapıştırma süreci
AOI denetim makinesi1.44-7 inç<=1.5 saniye / parça1,200-1,500 adet/saatYapıştırma sonrası otomatik denetim
LCD besleyici0.96-15 inç<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saatOtomatik besleme ve konumlandırma
LCD terminal yıkayıcı0.96-15 inç<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saatTerminal temizleme süreci
COG ekipmanı0.96-7 inç<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saatPres hassasiyeti +/-4 um
FOG ekipmanı0.96-7 inç<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saatX +/-15 um, Y +/-10 um
FPC besleyiciW 5mm x L 8mm to W 60mm x L 150mm<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saat+/-1 um
Arka ışık montaj makinesi0.96-7 inç<=3.5 saniye / parça1,100 adet/saat+/-20 um
Lehimleme makinesi0.96-8 inçProsese bağlı1,000 adet/saatHizalama +/-0,1 mm, kaynak hedefi %99,5
Dozaj makinesi0.96-7 inç<=4 saniye / parça1,000 adet/saatYapıştırıcı kalınlığı +/-0,05 mm
TP FPC/fonksiyon parçası bond işlemi0.96-7 inç<=3.5 saniye / parça1,000 adet/saatX +/-15 um, Y +/-10 um
TP tam yüzey laminasyonu0.96-7 inç<=5 saniye / parça600 adet/saatX/Y +/-0,05 um
Koruyucu film yapıştırma makinesi0.96-7 inç<=4 saniye / parça800 adet/saatX/Y +/-0,2 mm

Süreç akışı

Her operasyonun üretim hattındaki yeri.

Adım numaraları, akış şemasını aşağıdaki ekipman kartlarıyla bağlar.

Cam işlemden son teste ve paketlemeye.

Ekipman

LCD modül hattındaki ekipmanlar.

Cutting LCD kesim makinesi

LCD kesim makinesi

Otomatik kesim, LCD camı temizleme, laminasyon, bonding ve modül montajından önce hazırlar.

  • 0.96-15 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • 3,000 adet/saat
Cleaning LCD temizleme makinesi

LCD temizleme makinesi

Temizleme, sonraki adımlardan önce kirlenmeyi azaltır ve bonding kalitesini korur.

  • 0.96-15 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • Water drop contact angle <=15 degrees
Pasting Polarizer yapıştırma makinesi

Polarizer yapıştırma makinesi

Polarizer yapıştırma, manuel hizalama yerine kontrollü otomatik süreç olarak yürütülür.

  • 0.96-7 inç
  • <=1,5 saniye / parça
  • 1.200-1.500 adet/saat
AOI AOI denetim makinesi

AOI denetim makinesi

AOI, yapıştırma sonrası sonucu kontrol eder ve görsel denetimi tekrarlanabilir kılar.

  • 1.44-7 inç
  • <=1,5 saniye / parça
  • 1.200-1.500 adet/saat
COG COG bonding ekipmanı

COG bonding ekipmanı

COG bonding, IC’yi kontrollü basınç ve konumlandırma ile LCD modüle bağlar.

  • 0.96-7 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • Press precision +/-4um
FOG FOG bonding ekipmanı

FOG bonding ekipmanı

FOG bonding, FPC’yi LCD modüle bağlar ve COG sürecinden ayrı kontrol edilir.

  • 0.96-7 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • X +/-15um, Y +/-10um
FPC FPC besleyici

FPC besleyici

FPC besleme, bağlantı ve montaj öncesi esnek devre kullanımını kontrol eder.

  • W 5mm x L 8mm to W 60mm x L 150mm
  • <=3,5 saniye / parça
  • +/-1um
Backlight Arka ışık montaj makinesi

Arka ışık montaj makinesi

Arka ışık montajı ayrı bir adımdır; yerleşim ve uniformite final ekran kalitesini etkiler.

  • 0.96-7 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • 1.100 adet/saat
Lamination TP tam laminasyon makinesi

TP tam laminasyon makinesi

Tam laminasyon, optik ve mekanik tutarlılık gerektiğinde dokunmatik entegrasyonu destekler.

  • 0.96-7 inç
  • <=5 saniye / parça
  • 600 adet/saat
Protection Koruyucu film yapıştırma makinesi

Koruyucu film yapıştırma makinesi

Koruyucu film, taşıma ve sonraki montaj adımlarında yüzeyleri korur.

  • 0.96-7 inç
  • <=4 saniye / parça
  • 800 adet/saat
Binding Fonksiyon parçası bonding makinesi

Fonksiyon parçası bonding makinesi

Fonksiyon parçası bonding, temel LCD sürecinden sonra touch panel ve cover montajını destekler.

  • 0.96-7 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • X +/-15um, Y +/-10um
Cover fit Cover fit makinesi

Cover fit makinesi

Cover fit, final denetim ve fonksiyon testinden önce ön katmanı hizalar.

  • Touch cover integration
  • Controlled alignment
  • Final stack preparation
Feeding LCD besleyici

LCD besleyici

Otomatik besleme, bonding ve montaj öncesi cam hareketini tutarlı tutar.

  • 0.96-15 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • 1.000 adet/saat
Terminal wash LCD terminal yıkayıcı

LCD terminal yıkayıcı

Terminal yıkama, bonding sürecinden önce bağlantı bölgesini hazırlar.

  • 0.96-15 inç
  • <=3,5 saniye / parça
  • 1.000 adet/saat
Soldering Lehimleme makinesi

Lehimleme makinesi

Lehimleme ve yapıştırma işleri LCD modül montajında kontrollü son işlemlerdir.

  • 0.96-8 inç
  • Prosese bağlı
  • Welding yield 99.5%
Dispensing Dozaj makinesi

Dozaj makinesi

Dozaj, tekrarlanabilir montaj sonucu için yapıştırıcı ve iletken pasta uygulamasını kontrol eder.

  • 0.96-7 inç
  • <=4 saniye / parça
  • Adhesive thickness +/-0.05mm

Ar-Ge süreci

Özel modül geliştirme mühendislik akışı.

  1. Müşteri gereksinimi ve teknik inceleme
  2. Proje değerlendirme ve ön teklif
  3. Yapı, devre ve yazılım tasarımı
  4. Malzeme başvurusu ve prototip
  5. Numune testi ve müşteri onayı
  6. BOM, üretim dokümanları ve test verisi yayınlama