Zeigen Sie Zuverlässigkeitstests an, die den tatsächlichen Produktrisiken entsprechen

Der häufigste Fehler: Bei jedem Test nachfragen

In einigen Anfragen werden alle möglichen Zuverlässigkeitstests aufgeführt. Das sieht ernst aus, kann aber das Projekt verlangsamen und die Kosten erhöhen, ohne das eigentliche Produkt zu verbessern.

Die nützliche Frage ist: Was erwartet dieses Gerät nach dem Versand? Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration, Berührungszyklen, Reinigung, Sonnenlicht oder elektrische Entladung?

Erstellen Sie die Testliste aus dem Anwendungsfall. Ein an der Wand montierter Innencontroller, ein Fahrzeugdisplay, ein Handscanner und ein Außenladegerät sollten nicht denselben Validierungsplan haben. Beginnen Sie mit den Risiken, die das Produkt tatsächlich beschädigen können.

Trennen Sie Lieferantenmodultests von Fertigprodukttests. Der Display-Lieferant kann das Modul testen, aber das endgültige Gehäuse, die Dichtung, die Platine, das Kabel, die Stromversorgung und die Handhabung durch den Benutzer können zu neuen Fehlermöglichkeiten führen.

Zuverlässigkeitstests sollten mit der Produktgeschichte beginnen. Beschreiben Sie den schlimmsten normalen Tag für das Gerät. Befindet es sich in einem heißen Schrank, einem kalten LKW, einer feuchten Klinik, einem vibrierenden Fahrzeug, einer Küche, einem Lagerhaus oder einem öffentlichen Ladegerät im Freien? Diese Geschichte zeigt uns, welche Tests wichtig sind.

Überprüfen Sie die mechanischen Details vor und nach dem Test auf Vibrationen. Achten Sie auf den Halt des Steckers, die FPC-Reibstellen, das Lösen der Schrauben, die Bewegung der Halterung und die Druckstellen auf dem Display. Vibration ist selten nur ein LCD-Problem; es handelt sich meist um ein Montageproblem.

Nach Umwelttests sorgfältig prüfen. Schalten Sie das Modul nicht nur ein. Überprüfen Sie Helligkeit, Farbe, Haptik, Blasen, Delaminierung, Kantenleckage, FPC, Stecker und kosmetische Veränderungen. Eine Anzeige kann technisch funktionieren und dennoch für den Kunden inakzeptabel sein.

Fragen Sie für die Lieferantenkommunikation nach empfohlenen Tests auf Modulebene und vergleichen Sie diese dann mit Risiken auf Produktebene. Wenn der Lieferant das Modul bei hohen Temperaturen testet, Ihr Gehäuse jedoch Wärme in der Nähe des Hintergrundbeleuchtungstreibers einfängt, müssen Sie dennoch Produkttests durchführen. Zuverlässigkeit ist eine gemeinsame Arbeit zwischen Modullieferant und Geräteentwickler.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Hoch- und Niedertemperaturtests prüfen, ob LCD, Hintergrundbeleuchtung, Kleber, Polarisator, Touchpanel und FPC den erwarteten Bedingungen standhalten.

Die Prüfung der Luftfeuchtigkeit ist wichtig, wenn das Produkt im Freien, in der Medizin, in der Küche, beim Transport oder in reinigungsintensiven Umgebungen verwendet wird.

Definieren Sie sowohl die Betriebs- als auch die Lagertemperatur. Bei Produkten, die in Containern versandt, in Lagerhallen gelagert oder installiert werden, bevor Strom verfügbar ist, kann die Lagerung schlechter sein als der Betrieb.

Überprüfen Sie nach dem Einwirken von Temperatur oder Feuchtigkeit mehr als nur das Einschalten. Überprüfen Sie Helligkeit, Farbverschiebung, Berührungsreaktion, Blasen, Delaminierung, Kondensation, FPC-Zustand und eventuelle Lichtlecks am Rand.

Kopieren Sie nicht unüberlegt eine lange Testliste aus einem anderen Projekt. Es kann professionell aussehen und dennoch das eigentliche Risiko verfehlen. Ein Fahrzeugdisplay benötigt Vibrationen und Temperaturwechsel. Ein medizinisches Gerät muss möglicherweise gereinigt und dokumentiert werden. Bei einem Außenpaneel müssen möglicherweise Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Dichtigkeitsprüfung und Lesbarkeit nach der Belichtung berücksichtigt werden.

Testen Sie bei ESD das Wiederherstellungsverhalten. Ein Gerät, das einfriert und nach dem Entladen aus- und wieder eingeschaltet werden muss, besteht möglicherweise eine einfache Prüfung, ob es noch aktiv ist, aber die tatsächlichen Kundenerwartungen nicht erfüllt. Insbesondere Touchpanels bedürfen einer Funktionsprüfung nach ESD- und Lärmbelastung.

Beobachten Sie bei Vibrationen und Stürzen zuerst Steckverbinder und FPC. Das LCD-Glas kann überleben, während sich ein Steckverbinder löst oder ein FPC an einer Kante reibt. Wenn sich das Produkt im echten Leben bewegt, überprüfen Sie vor und nach dem Test die kleinen mechanischen Schnittstellen.

Thermoschock und Zyklen

Ein Thermoschock ist nützlich, wenn das Produkt schnelle Temperaturänderungen erfahren kann. Es kann Spannungen zwischen Glas, Klebstoff, Rahmen und FPC-Materialien aufdecken.

Temperaturwechsel werden manchmal ignoriert, weil das Produkt „in Innenräumen“ ist. Bei Innengeräten in der Nähe von Türen, Fahrzeugen, Lagerhallen oder Kühlhäusern kann es jedoch immer noch zu erheblichen Schwankungen kommen.

Verwenden Sie den Zyklusbetrieb, wenn das Produkt über verbundene Schichten oder eine versiegelte Frontbaugruppe verfügt. Verschiedene Materialien dehnen sich unterschiedlich aus und wiederholte Zyklen können Probleme aufdecken, die bei einem einzelnen Einweichen bei hoher Temperatur nicht auftreten.

Wenn das Produkt über eine optische Verklebung, ein Deckglas oder einen individuellen Klebestapel verfügt, fragen Sie nach, welches Fahrradprofil empfohlen wird. Das nützliche Profil hängt von den Materialien und den erwarteten Feldbedingungen ab und nicht nur von einem generischen Testnamen.

Trennen Sie Tests auf Modulebene von Tests auf Produktebene. Der Display-Lieferant kann das Modul testen, aber Ihr Gehäuse kann neue Belastungen mit sich bringen: Druck, Hitze, Kabelbiegung, Erdung, Dichtungskompression und Stoßweg. Ein Modul, das alleine funktioniert, kann in einem schlechten Gehäuse ausfallen.

Schreiben Sie in einer RFQ die erwartete Umgebung auf und fragen Sie nach einem empfohlenen Testplan. Wenn der Endkunde bereits einen Standard hat, versenden Sie ihn frühzeitig. Wenn es keinen Standard gibt, fordern Sie einen praktischen Plan basierend auf dem Anwendungsfall an. Tests sollen das Risiko reduzieren und nicht nur eine Lieferantendatei schmücken.

Teilen Sie uns in der RFQ die Zuverlässigkeitserwartung mit. Wenn der Endkunde einen Standard hat, senden Sie ihn. Wenn nicht, beschreiben Sie den Anwendungsfall und fordern Sie einen praktischen empfohlenen Plan an. Zuverlässigkeitstests sollten ein Instrument zur Risikokontrolle sein und keine dekorative, aus einem anderen Projekt kopierte Liste.

Vibration, Stoß und Fall

Vibrationsprüfungen sind für Fahrzeuge, Handgeräte, Logistikgeräte und Industriemaschinen wichtig. Es geht nicht nur um das LCD. Steckverbinder, FPC, Lötstellen und Montagepunkte sind oft die Schwachstellen.

Auswirkungen und Sturzerwartungen sollten für die gesamte Produktbaugruppe definiert werden, nicht nur für das Anzeigemodul.

Überprüfen Sie vor und nach dem Test den Halt des Steckers und die FPC-Reibstellen auf Vibrationen. Es kann sein, dass sich ein Display nach Erschütterungen immer noch einschaltet, während das FPC bereits an einer Gehäusekante abgenutzt ist.

Legen Sie für den Fall die Falloberfläche, die Höhe, die Ausrichtung und die Passkriterien fest. Ist ein kosmetischer Kratzer akzeptabel? Ist ein gesprungenes Deckglas erlaubt? Sollte das Gerät den Berührungstest trotzdem bestehen? Notieren Sie dies, bevor die Proben getestet werden.

Überprüfen Sie nach Temperaturtests mehr als nur, ob sich der Bildschirm einschaltet. Achten Sie auf Helligkeitsabfall, Farbverschiebung, Polarisatormarkierungen, Blasen, Delaminierung, Berührungsdrift und Kantenleckage. Die subtilen Fehler sind es, die den Kunden später auffallen.

Hören Sie bei der Zuverlässigkeitsplanung auf, zuerst in Testnamen zu denken. Beginnen Sie mit dem Feldleben. Wo sitzt das Gerät? Wer berührt es? Welche Temperatur sieht es? Wird es gereinigt, fallen gelassen, vibriert, aufgeladen, transportiert oder in der Sonne gelassen? Der Testplan sollte aus dieser Geschichte stammen.

Bitten Sie das Team zur Überprüfung der Zuverlässigkeit, die fünf größten Feldrisiken aufzuschreiben, bevor Sie Tests auswählen. Hitze, Feuchtigkeit, Vibration, Reinigung, ESD, Sonnenlicht, Stürze und Steckerverschleiß spielen nicht bei jedem Produkt die gleiche Rolle. Ein fokussierter Testplan ist besser als eine lange Liste, die von einem anderen Gerät kopiert wird.

ESD- und Berührungssicherheit

Da Touchpanels und Frontglas dem Benutzer zugewandt sind, besteht ein reales ESD-Risiko. Die Displaybaugruppe sollte im Hinblick auf Erdung, Abdecklinse, Controller-IC und Produktgehäuse überprüft werden.

Testen Sie für PCAP das Berührungsverhalten nach Lärm- und ESD-Exposition und nicht nur, ob sich der Bildschirm noch einschaltet.

Fügen Sie der Überprüfung ESD-Testpunkte hinzu: Frontglas, Metallblende, Anschlussbereich, USB- oder Ladeanschluss sowie alle für den Benutzer zugänglichen Schrauben oder Verkleidungen. Die Anzeige kann durch Entladung beeinträchtigt werden, die durch das Gehäuse eindringt.

Zeichnen Sie während der Validierung falsche Berührungen, verlorene Berührungen, eingefrorene Touch-Controller, Display-Resets und Wiederherstellungsverhalten auf. Ein Produkt, das nach ESD aus- und wieder eingeschaltet werden muss, ist im realen Einsatz normalerweise nicht akzeptabel.

Denken Sie bei Feuchtigkeit an Klebstoffe, Polarisatoren, Touchpanel-Kanten und FPC. Wenn das Produkt häufig gereinigt wird, können sich Feuchtigkeit und Chemikalien verbinden. Erkundigen Sie sich, welche Reinigungsflüssigkeit erwartet wird, und testen Sie sie nach Möglichkeit mit dem echten Frontstapel.

Trennen Sie das Risiko des Anzeigemoduls vom Risiko der Produktmontage. Der Lieferant kann das Modul testen, aber Ihr Gehäuse kann auf das LCD drücken, Wärme einfangen, das FPC verbiegen, die Erdung schwächen oder das Touchpanel ESD aussetzen. Eine Validierung auf Produktebene ist weiterhin erforderlich.

Definieren Sie dann, was nach jedem Test überprüft werden soll. Einschalten reicht nicht aus. Überprüfen Sie Helligkeit, Farbe, Berührungsverhalten, Gleichmäßigkeit der Anzeige, Blasen, Delaminierung, Steckerretention, FPC-Schäden und kosmetische Veränderungen. Wenn die Bestehenskriterien vage sind, wird jedes Testergebnis zu einer Debatte.