Автоматизированное производство LCD-модулей и сенсорных сборок.

Производство

Линии для LCD, TP, сборки, контроля и оптической склейки.

RGH работает с резкой, очисткой, bonding, сборкой, ламинацией и финальным тестированием дисплеев.

• Полностью автоматические LCM-линии: 2 линии
• Полуавтоматическая LCM-линия: 1 линия
• Резка LCD: 2 линии
• Очистка LCD: 2 линии
• Наклейка поляризатора: 2 линии
• TP / полная ламинация: 2 линии
• Сборка: 3 полные линии
• AOI-контроль: 2 линии
• Оптическая склейка: 4 полные линии

OEM / ODM

Кастомные дисплейные программы от прототипа до контролируемой серии.

Оборудование

Возможности оборудования и ключевые параметры.

Оборудование

Оборудование на линии LCD-модулей.

Cutting

Машина резки LCD

Автоматическая резка готовит LCD-стекло перед очисткой, ламинацией, бондингом и сборкой модуля.

• 0.96-15 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• 3,000 шт/час

Cleaning

Машина очистки LCD

Очистка удаляет загрязнения перед следующими операциями и помогает защитить качество бондинга.

• 0.96-15 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• Water drop contact angle <=15 degrees

Pasting

Машина наклейки поляризатора

Наклейка поляризатора выполняется как контролируемый автоматический процесс, а не как ручное выравнивание.

• 0.96-7 дюйма
• <=1,5 секунды на штуку
• 1 200-1 500 шт/час

AOI

AOI-инспекционная машина

AOI проверяет результат после наклейки и делает визуальный контроль повторяемым.

• 1.44-7 дюйма
• <=1,5 секунды на штуку
• 1 200-1 500 шт/час

COG

Оборудование COG-бондинга

COG-бондинг соединяет IC с LCD-модулем при контролируемом давлении и позиционировании.

• 0.96-7 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• Press precision +/-4um

FOG

Оборудование FOG-бондинга

FOG-бондинг соединяет FPC с LCD-модулем и контролируется отдельно от COG.

• 0.96-7 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• X +/-15um, Y +/-10um

FPC

Подающий модуль FPC

Подача FPC контролирует работу с гибким шлейфом перед соединением и сборкой.

• W 5mm x L 8mm to W 60mm x L 150mm
• <=3,5 секунды на штуку
• +/-1um

Backlight

Машина сборки подсветки

Сборка подсветки выделена в отдельный этап, потому что положение и равномерность влияют на итоговое качество изображения.

• 0.96-7 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• 1 100 шт/час

Lamination

Машина полной ламинации TP

Полная ламинация помогает интегрировать сенсорную панель там, где важна оптическая и механическая стабильность.

• 0.96-7 дюйма
• <=5 секунд на штуку
• 600 шт/час

Protection

Машина наклейки защитной пленки

Защитная пленка сохраняет поверхности при перемещении и последующей сборке.

• 0.96-7 дюйма
• <=4 секунды на штуку
• 800 шт/час

Binding

Машина бондинга функциональной детали

Бондинг функциональной детали поддерживает сборку сенсорной панели и cover после базового LCD-процесса.

• 0.96-7 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• X +/-15um, Y +/-10um

Cover fit

Машина установки cover

Установка cover выравнивает фронтальный стек перед финальной инспекцией и функциональными тестами.

• Touch cover integration
• Controlled alignment
• Final stack preparation

Feeding

Подающий модуль LCD

Автоматическая подача стабилизирует движение стекла перед бондингом и сборкой.

• 0.96-15 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• 1 000 шт/час

Terminal wash

Мойка выводов LCD

Очистка выводов готовит зону соединения перед бондингом.

• 0.96-15 дюйма
• <=3,5 секунды на штуку
• 1 000 шт/час

Soldering

Паяльная машина

Пайка и клеевые операции являются контролируемыми финишными процессами сборки LCD-модуля.

• 0.96-8 дюйма
• Зависит от процесса
• Welding yield 99.5%

Dispensing

Дозирующая машина

Дозирование контролирует нанесение клея и проводящей пасты для повторяемого результата сборки.

• 0.96-7 дюйма
• <=4 секунды на штуку
• Adhesive thickness +/-0.05mm

R&D процесс

Инженерный порядок работы для кастомных модулей.

1. Требования клиента и технический разбор
2. Оценка проекта и предварительная цена
3. Разработка конструкции, схемы и программного обеспечения
4. Подбор материалов и прототип
5. Тест образцов и подтверждение клиента
6. Выпуск BOM, производственных документов и тестовых данных